提质赋能强管理，中联重科供应商考察团走进迈科轴承，实地观摩零部件全流程生产

今天上午（8月28日），中联重科混凝土机械公司组织数十家核心供应商代表莅临长沙迈科轴承开展现场研讨交流活动。本次活动以实地观摩、互学互鉴为核心，各供应商伙伴走进生产现场，近距离了解我司产品工艺、自动化产线建设与现场改善成果，共探供应链提质增效新路径。

中联重科及各供应商代表于公司大楼前集体合影

上午9:00，考察团首先抵达会议室，共同观看长沙迈科轴承企业宣传片。通过观看全面了解公司发展历程、核心主营产品、技术研发实力以及与主机客户协同发展的经营理念，为接下来的车间实地参观做好铺垫。

来到轴承磨工车间门口，大家驻足观看看板循环播放的公司循环改善优秀案例。 我司彭总向来访嘉宾介绍，通过持续推进精益改善，生产模式实现重大升级：由过去传统的一人操作两台设备，升级为单人值守整条全自动化轴承生产线，一条产线即可完成轴承二十多道连续工艺流程，大幅提升生产效率与产品一致性。 现场同时展示了我司自主研发设计、最早投入量产的法兰耐磨套产品，该产品是公司标志性自研产品，性能经过市场长期验证。

随后参观考察团走进销轴车间，车间内各类精密数控设备排布整齐有序。嘉宾现场观摩已经完成镀锌处理的大销轴产品，该销轴主要应用于港口机械大车行走机构，产品强度、防腐性能满足重载工况严苛使用要求。标准化、数控化的生产硬件，为销轴类产品的尺寸精度与批量交付提供坚实保障。

行至装配室门口，陈列着供应中联高机的轴承座产品；步入装配室内，托车上整齐摆放托架总成，两款均为面向中联配套的核心供货产品。从零部件到总成部件，体现我司具备完整的部件配套供货能力，深度适配主机客户的成套化需求。

随后一行人来到无尘轴承装配车间。出于无尘生产环境管控要求，来访嘉宾在外部通道透过玻璃窗观摩全自动轴承装配生产线。洁净封闭的作业环境，从硬件层面保障轴承装配精度，有效规避粉尘杂质对轴承运行寿命带来的影响。

透过窗口可以完整看到轴承完整生产闭环：轴承依次完成清洗、配套、注脂、压盖、检测等多道关键工序，最终流转至成品包装工位。每一道工序层层把关，做好过程质量管控，保障出厂轴承产品品质稳定可靠。

上午9:45，为时45分钟的现场考察活动圆满结束，全体来访代表于公司大楼前合影留念。

本次中联重科组织的供应商现场研讨交流活动，既是对迈科轴承生产现场、产品实力的一次实地检阅，也搭建起各供应商之间互学互鉴的交流平台。

长沙迈科轴承深耕轴承、销轴、法兰、耐磨套、轴承座、托架总成等系列配套零部件，持续推进自动化升级与精益改善。未来，公司将持续打磨产品品质，深化与中联重科等主机客户的战略合作，不断优化产品与服务，携手产业链伙伴，聚力提质赋能，实现合作共赢。

（来源：迈科轴承）